图：学子们在多氟多新材料股份有限公司了解制作新材料的范长原料。/大公报实习记者陈诗琦

　　“大开眼界啊，江行没想到这些材料能应用到这么多领域。动中”6月29日，原行在参访完位于河南焦作的范长龙佰集团以及多氟多新材料股份有限公司后，“2023范长江行动中原行”的江行学子不禁发出惊叹。以往锂电池原关键原料六氟磷酸锂生产技术一直以来被日本等国垄断，动中而多氟多经过几万次的原行实验，成功实现六氟磷酸锂的范长国产化，在新能源汽车、江行半导体等朝阳产业领域有了一席之地，动中产品供应所有主流厂商，原行并出口韩国、范长日本等国家，江行产销量位居全球前二。动中

　　在龙佰集团参访过程中，“氯化法”是豫港两地学子从龙佰集团监事会主席张海涛口中听到最多的一个词。

　　原来，钛白粉的传统制造方法“硫酸法”会对环境带来巨大的伤害，龙佰集团为此研制出“氯化法”工艺取代传统方法，减低对环境的污染。生产钛白粉时，“氯化法”不同于传统的“硫化法”，这项技术工艺路线短、自动化程度高、“三废”（废气、废水、废渣）排放量小、能源消耗低，是中国钛白粉行业转型升级的主要方向。

　　产业链合作 废物资源化

　　多氟多新材料股份有限公司在绿色新材料研发领域同样有自己的“不传之秘”，豫港学子走进河南省氟基新材料产业研究院，终于揭开了它的神秘面纱。多氟多开创了独特的氟资源综合利用体系，通过上下游企业之间的合作，对原料和废弃物进行再生利用，开发绿色产品，注重资源化。这些绿色新材料已广泛应用于航空航天、涂料、锂电池生产等领域，并逐渐走进千家万户。

　　为实现绿色生产，突破技术难关，解决“卡脖子”问题，龙佰集团与多氟多公司付出了艰辛的努力与巨大的投入。豫港学子在参观采访过程中了解到，龙佰集团拥有大型沸腾氯化技术、航空用转子级海绵钛制备技术等三大破解“卡脖子”难题的技术，不断突破国外封锁与垄断，取得行业领先地位，如今公司钛白粉产能、海绵钛产能双双跃居全球第一位。

　　昔遭日企白眼 如今出口日本

　　在多氟多实地参访时，豫港学生在与行政负责人梁鸿军的交流中了解到多氟多突破“卡脖子”难题背后的故事。六氟磷酸锂作为锂电池电解液的主要组成部分，其生产技术一直以来被日本等国垄断。上世纪90年代，多氟多董事长李世江到日本三菱化工访问时，提出合作开发的意向，但却被日方企业拒绝。日方认为，中国企业根本做不出如此精细、高端的产品。

　　“那个时候日本垄断技术，所以有话语权，可以制约我们，这就是真正的‘卡脖子’。”梁鸿军向学生们解释道。回国后，李世江立志组建自己的研发团队，面对未知的风险，经过几万次的实验，终于在2006年生产出2克高纯度的晶体六氟磷酸锂，实现了六氟磷酸锂生产“从0到1”的突破，并逐渐成为国内第一家自主研发并且产业化的六氟磷酸锂供应商。“那时候大家的激动无以言表，每个人都觉得不可能攻克的技术竟然被我们突破了！”

　　此后，随着技术的不断成熟，多氟多在六氟磷酸锂的生产应用上，远远赶超日本。如今公司已经拥有年产5.5万吨晶体六氟磷酸锂的生产能力，客户涵盖所有主流厂商，并出口韩国、日本等国家，产销量位居全球前二。（大公报实习记者肖峰辉、张钰梓、吴世怡、徐春敏焦作报道）

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